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Progettazione di componenti per generatori di vapore: confronto tra l’impiego di materiali tradizionali e materiali di nuova generazione

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Progettazione di componenti per generatori di vapore: confronto tra l’impiego di materiali tradizionali e materiali di nuova generazione

Recently updated on Aprile 7th, 2021 at 12:47 pm

Lo studio oggetto del presente rapporto è stato sviluppato nell’ambito della Ricerca di Sistema, come parte dell’attività prevista nel progetto GENIN relativamente alla Tematica 1 dedicata ai Cicli a Vapore Ultrasupercritici, con la finalità di valutare le nuove soluzioni ingegneristiche che contraddistinguono i cicli USC. , La necessità di migliorare l’efficienza degli impianti per la generazione di energia elettrica basati sul "ciclo a vapore", per contrastare l’ingresso sul mercato energetico della tecnologia "turbogas" e per rappresentare una valida alternativa a quest’ultima, ha portato alla progettazione ed, in alcuni casi ancora limitati, alla realizzazione di generatori di vapore caratterizzati da temperature di esercizio di 600 °C e pressioni di 300 bar .Questo sviluppo tecnologico è stato reso possibile dalla realizzazione di alcuni nuovi materiali (in particolare della classe 9% Cr), contraddistinti da prestazioni decisamente superiori rispetto al passato. In particolare i miglioramenti più sensibili sòno stati registrati nei seguenti settori: • resistenza a scorrimento viscoso, • resistenza all’ossidazione e alla corrosione • lavorabilità e saldabilità. Tuttavia lo sviluppo di questi nuovi materiali può avere utili riflessi non solo sulla realizzazione di nuovi impianti ma anche sulla gestione di quelli già attualmente in esercizio pensando, in particolare, di utilizzarli per la realizzazione dei componenti più critici degli attuali generatori di vapore; tali componenti potrebbero essere installati in sostituzione di quelli già operanti ad esempio in fase di "repowering" o in fase di importanti lavori di manutenzione atti a prolungare la vita residua dell’impianto stesso. I temi trattati nel presente rapporto sono pertanto: • confronto tra i materiali di nuova generazione della classe 9% Cr ed i materiali tradizionali della classe 2 1/4 % Cr, • confronto tra il dimensionamento di alcuni dei componenti critici (collettori di uscita vapore) effettuato con i nuovi materiali e con i materiali attualmente impiegati, • rassegna dei benefici economici

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